立式注塑机的射胶成型注意事项

　　随着现在人们要求的增加，社会上对多色产品的需求也在变大，在用立式注塑机就注塑产品的时候，一般有两种类型：

　　一是用普通的机台进行生产，在做好产品的一部分，然后再人工放件用立式注塑机进行装入第二次注塑模的模腔内，之后再完成注塑，此非常浪费人力，且出现压膜等问题。

　　另外的一中就是使用立式注塑机中的双色机进行生产，这样就可以一次成型，在生产的过程中不用脱膜，机台在注塑一次完成后，在系统的控制下，模具进行一定角度的旋转，然后再与立式注塑机的另外一个前模合模，然后射胶成型。

　　在双色机中，一般在设计模具的时候，一般是两个上模，一个下模。现在的立式注塑机在圆盘机上面，可以做到三站的设计，还有应用领域也不断拓展，现在也延伸到液态硅胶注射成型机（硅胶机）上面，不过双色硅胶的产品现在还是比较少用到这种立式注塑机。我公司最近开放出四缸联动的双色圆盘机。

立式注塑机中使用热固性塑料注塑成型的时候要注意事项有：
　　1.要注意所有材料的状态，在生产中所用的塑料应该是粒料或者是粉料，同时这些塑料的是相对分子质量不能太大。

　　2.这些塑料的流动性要比较好，能在长时间内停留流动性不会降低，同时性质稳定，熔体低温时稳定，高温时交联反应迅速。

　　3.机筒加热介质为水，注塑成型模具加热介质为油，用恒温控制，温度波动差要尽量小。

　　4.模具设计方面也要比其他材料的模具设计要更多要求。注意模具中排气通道截面尺寸的选取，过大或过小的截面尺寸都会对塑料制品成型质量有一定的影响，不利于产品的成型。

　　5.由于这些塑料的特性，在生产的时候要注意立式注塑机的注射压力和注射速度，这个影响到产品的成型，调整时应以保证塑料制品充模成型质量为准，取最低值。

　　6.在螺杆头部和喷嘴的设计设计的时候要更加注意，要考虑到注射的时候残留问题，因为这些热固性材料在立式注塑机生产中是不允许注射后存留残料的。喷嘴为敞开式，孔径2~2.5mm，熔料通道光滑洁净。

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