滑板注塑机的特性

单滑板电木机特性：
    1、热固性料筒，油温机加热，适应各种热固性塑料（电木料）加工。
    2、此机为加装单模滑板，下模在外面做镶入工作，提高作业安全性和工作效率（成品顶出在外部完成，下模独立式顶针）立式关模、立式射出、适用于镶件成型。
    3、快速合模、低压安全锁模、异常自动开模、独特安全设计。
    4、低压安全保护功能：独特设计的零压慢速关模技术，保护人身安全，居同行业首位，上下模具间如有异物阻挡， 不会强力锁模，且自动保护开模。
    5、自动故障显示、调整检测轻松容易。
    6、电控、液压采用进口名牌零件，安静、精密、迅捷、耐用。
    7、多段温度控制、多段射出压力、射速、背压无段调整，适合精密塑料零件成型。
    8、具有成品液压顶出装置。
    9、射座可自动升降，并具有自动清料装置，方便模具、原料更换。

因为BMC模塑料成分特性，其模具与热塑性模具有天壤的区别，大致如下几点:

    A、因BMC材料含有大量玻璃纤维和填充料，成型时会封堵工件之间的间隙和排气槽。排气就等于是排料，排气槽要便于清理，无法清理的地方在设计时要考虑分模面结构和冷料槽带出。

    B、因成型时树脂和填料会封堵工件之间的间隙，长期使用和冷却后很难拆装，再加上金属的热膨胀和产品精度要求，加工时要充分考虑工件之间的配合间隙。

    C、由于BMC料含有很高的玻璃纤维，流动较差，材料本身硬度较高，对模具磨损很大，在设计时要考虑不同的地方使用不同的材质，对模具材料的淬火硬度(真空热处理HRC50以上)，回火温度及表面处理都有很高的要求(这里建议模芯采用日本大同H13或瑞典8407)这样才能有效保证模具的使用率。

    D、开腔分布格局要合理:一套模具里每个模腔的平衡量至关重要，因为它是合格率的直接杀手。还影响产品外观，因为平衡量不好时，满足A模腔时，B模有问题，反之，B模满足时A模有问题，工艺上很难满足。

    E、BMC材料对温度很敏感，当温差大时，会造成产品变形，有裂纹，尺寸超差。所以模具要多点探温，加热棒设计时要充分考虑模温的均衡性。

    F、流道设计时要尽量低压低速成型，流道的位置和角度要避免对易变形的工件直接的冲击和模腔里面的气体有效的排出。

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