小型立式注塑机压力不稳定的主要原因

    我用的立式注塑机在操作时，常常出现这样的情况；比如说：头几模注塑的都很满，在做几模就不满了；然后在打几个空模又好了，在继续做有出现同样的问题，或者上午做的什么时候好好的，下午吃过饭来，在做就要加些射压，做了一会由要减些压力是什么原因啊！还有个问题是怎么调可以使压力稳定呢？以上的问题是不是跟压力不稳定有关。

这个问题基本可以判定是以下原因：

    一、射咀溢胶,原因就是偶尔它会,当有的时间前端硬了那么他就射不过去,这模当然是空的.那为什么下模又好了呢,原因就是上次的溢胶可能因时间问题融了,前次没有完成很有可能下一模的料量是多,就很容易出现压力过大情况.同时也经常会出现你说的有时加压力,当你加了,它没有溢胶那压力就过大了现象.

处理办法:

    1、增加松退,如果松退够大你就要检查胶道与射咀接合处是还合理,通常我们有垫纸皮处理

    2、增加射咀与胶道温度.

    3、射出位置与压力做调整,短射程用高压力.

    4、保压过大或时间过长.射出时间太久等.

    二、还有就是你的螺杆内有异物,不定时的可能会堵塞射咀.

    三、最后你在去考虑其他压力与流量的不稳定性了.

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