注塑制品的成型知识

注塑制品的成型知识
　　一、干压成型:干压成型是将经过造粒、流动性好，颗粒级配合适的粉料，装入模具内，通过压机的柱塞施以外加压力，使粉料压成制一定形状的坯体的方法。

　　二、热压铸成型:热压铸成型是利用含蜡料浆加坯熔化后具有流动性和塑性，冷却后能在金属模中凝固成一定形状的特点来完成的。

　　三、注浆成型：注浆成型法有空心注浆和实心注浆两种，为了提高注浆速度和坯体质量，又出现了压力注浆、离心注浆和真空脱气注浆等方法。注浆成型工艺简单， 但劳动强度大，生产周期长，不易实现自动化，且坯体烧后密度小，机械强度 差，收缩、变形大。适合机械强度、几何尺寸，电气性能要求高的新型陶瓷产品。

　　四、等静压成型等静压成型又称静水压成型，它是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力的一种成型方法，等静压成型方法有冷等静压成型和热等静压成型两种。 冷等静压成型又分湿式等静压成型和干式等静压成型两种，等静压成型的特点:

　　①适于压制形状复杂，大件且细长的新型陶瓷制品。

　　②湿式等静压容器内可同时放入几个模具，还可压制不同形状的坯体。

　　③可以任意调节成型压力。

　　④压制的产品质量高，烧成收缩小，坯体致密不易变形。　

　　五、流延成型流延成型又称带式浇注法，乱刀法，是一种目前比较成熟的能够获得高质量、超薄型瓷片的成型方法。已广泛应用于独石电容器瓷，多层布线瓷、厚膜 和薄膜电路基片，氧化锌低压压敏电阻及铁氧体磁记忆片等新型陶瓷的生产。流延成型时，料浆从料斗下部流至向前移动着的薄膜载体之上，坯片的厚度由刮刀控 制。坯膜连用载体进入巡回热风烘干室，烘干温度必须在浆料溶剂的沸点之下，否则会使膜坯出现气泡，或由于湿度梯度太大而产生裂纹。从烘干室出来的膜坯中还 保留一定的溶剂，连用载体一同卷轴待用，并在储存过程中使膜坯中的溶剂分布均匀，消除湿度梯度。最后用流延的薄坯片按所需形状进行切割、冲片或打孔。在实 际生产中，刮刀口间隙的大小是最关健和易调整的。在自动化水平较高的流延机上，在离刮刀口不远的坯膜上方。装有透射式X射线测厚仪，可连续对坯膜厚度进行 检测，并将所测厚度漂离信息，馈送到刮刀高度调节螺旋测微系数，这可制得厚度仅为1.0mm，误差不超过0.1mm的高质量坯膜。流延成型的特点： 流延成型法主要用以制取超薄型陶瓷独石电容器，氧化铝陶瓷基片等新型陶瓷制品。它为电子元件的微型化，超大规模集成电路的应用。

　　六、轧膜成型轧膜成型是将准备好的陶瓷粉料，拌以一定量的有机粘合剂和溶剂，通过粗孔和精轧成膜片后再进行非片成型。粗轧是将粉料，粘结剂和溶剂等成分置 于两辊轴之间充分混合，混练均匀，伴随着吹风，使溶剂逐渐挥发，形成一层膜精轧是逐步调近轧辊间距，多次折叠，900转向反复轧练，以达到良好的均匀度、 致密度，光洁度和厚度。 轧膜成型对粉料粘度的要求越细越圆润，含粘合剂量越多，轧辊的精度要求也越高。 转膜成型的特点：转膜成型具有工艺简单，生产效率高，膜片厚度均匀，生产设备简单，粉尘污染小，能成型厚度很薄的膜片等优点，但用该法成型的产品干燥收缩 和烧成收缩较干压制品的大。该法适于生产批量较大的1mm以下的薄片状产品，在新型陶瓷生产中应用较为普遍。

　　七、注射成型注射成型 是将瓷粉和有机粘合剂混合后，经注射成型机，在130~300℃温度下将瓷料注射到金属模腔内，待冷却后，粘结剂固化，便可取出毛坯而成型。

　　注射成型的特点注射成型法可以成型形状复杂的制品，包括壁薄0.6mm，带侧面型芯孔的复杂零件，毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的精确度高，尺寸公差在 1%以内，而干压成为 ±1%~2%，注浆成型±5%，注射成型工艺的周期为10~90S、工艺简单，成本低，压坯密度均匀，适于复杂零件的自动化大批量生产。但是它脱脂时间较 长。 注射成型法已用于制造陶瓷汽轮机部件，汽车零件、柴油机零件。本法除用于氧化铝、碳化硅等陶瓷材料的成型外，还用于粉末冶金零件的制造。下面是两种新型陶 瓷制品注射成型的实例。

　　（1）碳化硅制品：坯料：碳化硅100%，可塑性聚苯乙烯16.5%，硬脂酯蜡3.5%，40#油8.3%，钛酸盐0.6%。在150℃情况下混合1h； 射出温度 150~325℃，射出压力7~70Mpa，脱脂条件从50℃至800℃，每小时1~10℃的升湿速率，非氧化气氛。

　　（2）氮化硅制品坯料：氮化硅100%，聚苯乙烯13.8%，聚丙烯7.6%，硅烷3.6%，钛酸二乙酯1.9%，硬脂酸1.9，在180℃情况下加压混 练，压力 0.25Mpa，射出温度240℃，射出压力：100Mpa，脱脂条件，用N2作保护，常温至200℃，每小时30℃升温速率，200~350℃，每小时 35℃升温速率，在350℃时保持10h。
　　八、挤压成型 挤压成型是将经真空炼制的泥料，置于挤制机内，只需更换挤制机的机嘴，就能挤压出各种形状的坯体。

A、挤压成型泥料的性能要求：

　　①粉料有足够的细度和圆润的外形，以保证必要的流动性。

　　②溶剂增塑剂等用量要适当，混合要均匀，如用量不当成不均匀，则挤出 的坯件易产生扭弯变形。

B、挤压成型的特点：挤压成型适用于连续化批量生产，生产效率高，环境污染小，易于自动化操作，但机嘴结构复杂，加工精度要求高，耗泥量多，制品烧成收缩 大。挤压成型适于挤制直径1~3mm的管，棒形制品，近年已能挤制100~200mm宽，0.1~3mm厚或更薄的片状坯膜，或用以挤制径幅 800mm，100~200孔 /cm2的蜂窝状，筛格式穿孔瓷筒，还可挤制基片，管式电容，线圈滑架等电子陶瓷。

相关搜索：圆盘注塑机  双色机